Silikonazko moldeen produktuak azkar desmoldatzeko metodoa honakoa da
Aholkua 1. Materiala hautatzea: Saiatu material leunak aukeratzen molde maisua eta moldearen markoa egiteko.Moldearen markoa plastikozko eraikuntza-blokeez edo akrilikoz egin daiteke.
2. aholkua. Spray askatzeko agentea: Spray askatzeko agentea molde nagusian.Askapen-agente arruntak uretan oinarritutakoak, lehorrak eta oliotan oinarritutakoak dira.Orokorrean, uretan oinarritutako askatzeko agenteak eta erretxinetan oinarritutako askatzeko agenteak erabiltzen dira, hala nola, landutako harria eta hormigoia moldeak egiteko.Erabili askatzeko agente lehorra (neutroa ere deitzen zaio), poliuretano motako olioa askatzeko agentea erabili, molde kopuru txiki bat iraultzen bada, plater xaboia edo xaboi ura ere erabil dezakezu ordez.
3. aholkua: Ireki moldea solidotze osoa ondoren: silikona likidoaren ontze-prozesua hasierako solidotzetik solidotze osoa denez, moldea iraultzen saiatzen ari diren jende askok hasierako solidotzearen ondoren irekitzen du moldea.Une honetan, silikona ez dago guztiz solidotuta eta baliteke azaletik bakarrik solidotzea.Barruko geruza sendatzen ez bada, moldea irekitzera behartuz une honetan partzialki ondutako muki-mintzean ere arazoak sortuko dira.Hori dela eta, oro har, moldea 12 eta 24 orduren buruan irekitzea gomendatzen da.Horrek silikonazko moldearen deformazio arazoak edo uzkurdura areagotzea ekidin dezake..
4. aholkua: Aukeratu silikona egokia: silikona likidoa erabiltzen duzunean epoxi erretxina gardeneko eskulanak moldatzeko, silikona egokia aukeratu behar duzu.Kondentsazioaren silikona likidoa erabiltzen ari bazara eta moldeak itsasteko arazoak badituzu, silikonazko moldea labean jar dezakezu.Egosi moldea tenperatura ertainean (80 ℃-90 ℃) bi orduz, silikonazko moldearen tamainaren arabera.Ondoren, itxaron silikonazko moldea hozten den arte eta aplikatu epoxi erretxina moldea itsasteko arazoa konpontzeko.Molde likidoaren silikona gehigarri bat erabiltzen ari bazara, moldea itsasteko arazoa da silikonazko moldea edo prototipo nagusia ez dagoela nahikoa garbia, edo silikona edo erretxinaren kalitatearekin arazo bat dagoela.
Moldearen silikona ez solidotzearen arrazoiak
Moldearen silikona ez solidotzearen arrazoiak hiru puntu hauen ondorioz izan daitezke: 1:
Tenperatura baxuegia da.Silikona likidoa zaila izango da solidotzea 10 °C-tik behera.Egoera hau, oro har, neguan gehiago gertatzen da.Kasu honetan, giro-tenperatura 20 ℃-tik gora igota konpon daiteke.
Gogorgailuaren proportzioa okerra da.Orokorrean, kondentsazio motako silize gelaren eta ontze-agentearen arteko erlazioa 100:2 da.Gehitutako ontze-agentearen proportzioa txikiegia bada, ez du sendatzeko edo sendatzeko zailtasunik izango.Horrez gain, fabrikatzaileak emandako ontze-agentea, oro har, bolumen-erlazioa baino pisu-erlazioa da.
Silikonazko gela eta sendatzeko agentea ez dira guztiz nahasten uniformeki.Nahastea uniformeki nahasten ez bada, orokorrean solidotze partziala eta ez solido partziala eragingo du.Hori dela eta, nahastean, erreparatu ontziaren ertzetan hondar silikonari.